Pastele diamantate sunt destinate finisarii, polisarii si lepuirii oricarui tip de material, de preferinta metale si operatiilor de pregatire a probelor metalografice. Pasta cu diamant este un amestec omogen format din pulbere de diamant si un liant organic.

Caracteristicile principale ale pastelor cu diamant sunt:

• Granulele de diamant utilizate pot fi natural sau sintetice;
• Marimea granulelor este cuprinsa între Do, 25 – D91 µm;
• Concentratia de diamant;
• Lianti utilizati.

Concentratia de diamantCapacitatea de aschiere si o data cu acestea timpii de finisare necesari sunt dependent de concentratia de diamant. Pastele cu diamant se obtin în urmatoarele concentratii:

• Concentratie E – concentratie mica, este utilizata pentru productia de serie în domeniul industrial pentru finisarea matritelor;
• Concentratia N – concentratie normal este utilizata pentru lucrarile de înalta precizie pentru materialele de duritate mijlocie si pentru probe metalografice;
• Concentratia S - concentratie superioara, este utilizata pentru lucrari de precizie, pentru prelucrari de material foarte dure si pentru probe metalografice.

Proprietatile LiantilorLiantul utilizat necesita urmatoarele proprietati:

• Dispersare egala a granulelor de diamant;
• Rezistenta la temperatura;
• Solubil în apa, alcool, ulei sau universal solubil.

Pastele diamantate se pot livra cu urmatoarele tipuri de liant:

• Liant tip A solubil în apa si alcool, se utilizeaza la prelucrarea materialelor neferoase pentru a preîntâmpina efectul corosiv al apei;
• Liant tip O solubil în ulei se utilizeaza la prelucrarea metalelor;

Tipurile de paste diamantate si concentratiile respective sunt aratate în tabelul urmator:

Tipul pastei diamantate

Solubilitate

Concentratie

Diamond paste type

Solubility

E

N

S

A

Apa si alcool water and alcohol

X

X

X

O

ulei oil

X

X

X

INSTRUCTIUNI DE UTILIZARELepuirea manuala se face prin frecarea suprafetei de prelucrat cu pasta de diamant prin intermediul unor accesorii (scule de mâna ce constituie suporti de aplicare a pastei) sau prin depunerea de pasta manuala a pieselor peste acestea. Aceste accesorii – suporti trebuie sa fie neaparat mai putin dure decât piesele de prelucrat.Pentru a Evita rizurile sau micile cratere, este indicat ca, suprafata de lucru sa fie perfect curatata. Curatarea suprafetelor de prelucrat se face cu apa distilata sau solutie de alcool diluat. Pentru pastele din pulberi micronice se recomanda a se utiliza suporti duri, iar pentru pastele din granule submicronice, suporti moi. Factorul hotarâtor la obtinerea unor calitati de suprafata impuse peste granulatia pastei utilizate. Acesta se alege functie de natura materialului prelucrat, de calitatea (rugozitatea) suprafetei obtinute la prelucrarea anterioara si de calitatea de suprafata ce dorim sa obtinem.Se utilizeaza în general, seturi de paste de granulatii diferite: prelucrarea începând întotdeauna cu paste cu granulatia cea mai mare si terminând cu paste cu granulatia cea mai fina.În general pentru diferite statii de prelucrare se recomanda urmatoarele granulatii:

• 80 – 25 µm pentru operatia de degrosare
• 15-8 µm pentru operatia de semifinisare
• 6-3 µm pentru operatia de finisare
• 1 - 0,25 µm pentru operatia de superfinisare.

În scopul evitarii îngrosarii pastei sau a îmbâcsirii cu particule de material prelevat se adauga din când în când un diluant care are rol de lubrifiant. În cazul utilizarii pastelor solubile în ulei tip O se folosesc ca diluanti uleiuri minerale si diluanti organici. În cazul utilizarii pastelor solubile în apa si alcool tip A se foloseste ca diluanti un amestec de alcool etilic si glycol; pentru pasta tip T se utilizeaza glicerina. Pentru a se Evita zgârierea suprafetei piesei prelucrate, dupa utilizarea complete a unui tip de pasta, la trecerea la alta granulatie, se recomanda spalarea piesei, aceasta se face cu jet de diluant. Vitezele de lucru nu trebuie, sa depaseasca 2- 5 mm/s presiunile de lucru variind între 30... 75 dnN/cm2, functie de tipul prelucrarii. Presiunea de lustruire este dependent de materialul folosit pentru proba si de dimensiunea granulatiei de diamant. Se poate lucre cu presiunea de lustruire ridicata 6- = 70 daN/cm3 în cazul materialelor dure si a granulatiilor mari, în cazul materialelor moi si a granulatiilor de diamant fine se va micsora presiunea pâna la 30 – 40 daN/cm2